湖北含油废水污水处理设备价格 能耗低

设备特点
1.在加压条件下，空气溶解度大，供气浮用的气泡数量多，能确保气浮效果、
2.溶入的气体经骤然减压释放，产生的气泡不微细，粒度均匀，密度大，而且上浮稳定，对液体扰动微小。因此，特别适用于对疏松絮凝体，细微颗粒的固液分离。
3.工艺过程及设备较简单，造价低，并能较大的节约能耗。
4.部分回流式处理*，稳定，并能较大的节约能耗。
5.占地面积小，单位面积产水量高，浮渣含水率低，*连续刮渣。
试运行：
加水：使气浮机水位达到距污泥池隔板上沿约20-50mm，气浮池水位的高低，可用集水器调节。
溶气系统运行：关闭所有控制阀，将电器旋钮开关旋至自动位置，启动水泵，此时空压机也进入自动工作状态，然后顺序打开举清水泵进水阀、出水阀、控制阀，压力表压力逐渐上升，一般应达到0.4-0.MPa。此时打开溶气罐出水控制阀门，使溶气水通过释放器，施放至气浮池内，气浮池内出现大量的微细气泡，使清水变成乳白色，溶气系统即为正常，溶气压力越高，施放的溶气水泡密度越高。溶气系统的气体由空压机提供。由于溶气水不断将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位上升。当水位上升到一定位置时，浮球液位计将控制空压机工作，使罐内有足够的空气量。
气浮运行：溶气系统运行正常后，将加药反应后的污水送至气浮混合池。流量先小一些，正常后逐渐增值额定值。
溶气水：溶气水先用自来水作回流水，正常后，改用处理后的清水作回流水。如废水中洗涤剂量大，泡沫多，影响气浮效果，可一直用清水。
浮渣积聚到一定厚度后，启动刮沫机。
设备停机时，应先关闭污水控制阀，再关闭污水泵，将沫刮净，停刮沫机，然后打开清水阀，通入自来水运行30分钟，关闭溶气出水进水控制阀，后停水泵。

常见故障及解决方法
1.. 溶气水量小。检查溶气释放器、溶气泵是否阻塞，看溶气泵的叶轮是否正常。
2.. 溶气泵启动后自动停机。这可能是因为该路热继电器保护电流设置不当。
3. 溶气气浮机在长期不用的情况下，启动后停机。出现该故障的原因是该自保线路已脱落或者是该自保线路按点的接触电阻过大。应该安好自保线路，排除自保按点的接触电阻。
4. 溶气气浮机开机时溶气水正常，半小时后无溶气水。这可能与供气自动电器部分有关联，应检查手、自动转换开关有无放到位，自动控制线路是否脱落。

设备的操作规程
1、设备使用前应按试运行方法，试运行合格后方可投入正常使用。
2、开启设备时，应先打开溶气系统5—10分钟，待溶气系统工作正常后再送入污水并打开加药泵投加混凝剂和助凝剂。
3、停止运行时，应先关闭进水及加药装置，溶气系统继续运行10分钟，然后才能关闭整套气浮设备。
4、设备运行中应经常注意运行是否正常，发现问题应及时停止运行，进行检查。应做到机器开启时人不离岗，随时观察。
5、对水泵、空压机及搅拌机等需定期加油。一般水泵一个月加一次润滑油，空压机和搅拌机两个月加一次油，半年换一次油。具体请按照该产品的说明书进行维护及保养。
6、刮渣机工作时严禁将手放在轨道上。
7、气浮机运行一段时间后应对池体进行清洗，一般夏季为60天，冬季为90天，可根据实际情况灵活运用。
8、水泵长期停用应将泵内水放空，冬季*应注意防冻。
9、及时废水中较大的悬浮物和漂浮物，防止设备堵塞。

气浮机的型号选择主要是根据处理量及水质要求，以及成本来决定的。 比较常见的气浮机有：溶气气浮机、涡凹气浮机、浅层气浮机三种大类！其中溶气气浮机根据水流跟平流式、竖流式两种。下面进行简单的介绍。 1、溶气气浮机：矩形箱体，气泡产生方式：是由空压机加回流泵所产生的气泡。气泡与杂质结合上浮到表面。同等配置相比涡凹气浮机能耗较高，但是效果好，不适合处理量特别大的。 2、浅层气浮机 浅层气浮整体呈圆柱形，结构紧凑，池子较浅。气泡产生方式与溶气气浮机一样，主要是外形结构不一样。适合处理大量的废水。　浅层气浮机广泛应用于给水净化、生活污水、工业废水的预处理和深度处理。主要应用于：(1)**用水或湖泊水为水源的自来水除藻降浊；(2)工业污水处理工程的前道预处理和生化后的深度处理，如石化、纺织、印染、造纸、屠宰、制革、食品工业等行业；(3)污水中有用物质的回收，如造纸、白水中的纤维回收等领域；(4)海水淡化领域。 3、涡凹气浮机主要结构为：曝气装置、气浮装置、链条刮泥机、固体排放机。外形呈长方体，气泡是由曝气头产生。经济，价格低，但是效果略逊于前两种。 比如出水水质要求不是特别高的一般来说都可选用涡凹气浮机，所以说气浮机选型是根据水质要求、处理量来决定的。 总的来说，涡凹气浮机经济，但是效果略差，如果出水水质要求高，建议选用溶气气浮机，如果水量特别大，建议选用浅层气浮机
该设备采用了微气泡发生、次表面捕集、层流原理、多级序批式混凝、浮渣循环絮凝等**技术，能分离污水中的悬浮物。溶气水、污水、剂三者在一个特别设计的多级序批式混凝反应器中，产生适合气浮比重小于1的“夹气泡絮体”，流入气浮接触区，在浮力的作用下，“泡絮体”上升至液面形成浮渣完成固液分离。
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