用途污水处理
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发货范围全国各地
产地山东潍坊
安装服务上门安装
简介：
采用新型的溶气设备——微气泡发生器，代替传统的引气设备向水中溶气，并在气浮区域内安装若干斜管组，包括箱体、刮渣机、螺旋出料机共同组成一个完整气浮净水装置。
理论上讲，气浮的处理效果与停留时间是没有直接联系的，而只与气浮面积有关，如果将水深H的气浮区减少为水深H/10，那么气浮距离和停留时间都将缩小10倍，这是*的“浅池理论”。
气浮区加入斜管的目的是气浮面积，大大降低了雷诺系数，使气浮避免在紊流状态下进行，制造良好的层流状态，达到浅层气浮的效果。
同理，当悬浮物的密度大于1时，由于安装了斜管组，会产生浅池沉淀的效果，从而使沉淀在紊流条件下进行。
工作原理
高密度-沉淀气浮采用了微气泡发生技术、次表面捕集技术、逆流原理技术、分离区层流原理技术、管式加药混凝技术、浮渣循环絮凝技术、污泥沉淀收集等七个方面的**技术，能分离污水中的悬浮物，系统巧妙把气浮和沉淀两种工艺在一个池体中。
约占总水量10%~*的处理后水进行溶气再循环。循环水与污水以及剂三者的混合在一个特别设计的管式加药混凝装置中完成。大量生成的絮凝物在高密度微气泡的环境中生成并长大。一个特别设计的均衡释放装置，**平均直径为2µm的微气泡，高密度微气泡的巨大表面积提供了吸附细小悬浮物的能力。微气泡粘附在悬浮粒子上经轻度的混合后从底部进入气浮槽。先*上升的悬浮颗粒在上浮区*升起在液体表面形成轻渣层。
高密度-沉淀气浮的地方在于它再让污水经过特别设计的次表面捕集装置，使那些缓慢升起的浮力略大于重力的小微粒和小微泡被截取并移动次表面逐步凝结成较大的絮凝物，当这些絮凝物的浮力逐渐增加后，他们在不受任何扰动和水流阻碍的情况下上浮水面的轻渣层。部分悬浮物沉淀在池底由的污泥收集装置收集排放。
气浮机的型号选择主要是根据处理量及水质要求，以及成本来决定的。 比较常见的气浮机有：溶气气浮机、涡凹气浮机、浅层气浮机三种大类！其中溶气气浮机根据水流跟平流式、竖流式两种。下面进行简单的介绍。 1、溶气气浮机：矩形箱体，气泡产生方式：是由空压机加回流泵所产生的气泡。气泡与杂质结合上浮到表面。同等配置相比涡凹气浮机能耗较高，但是效果好，不适合处理量特别大的。 2、浅层气浮机 浅层气浮整体呈圆柱形，结构紧凑，池子较浅。气泡产生方式与溶气气浮机一样，主要是外形结构不一样。适合处理大量的废水。 浅层气浮机广泛应用于给水净化、生活污水、工业废水的预处理和深度处理。主要应用于：(1)**用水或湖泊水为水源的自来水除藻降浊；(2)工业污水处理工程的前道预处理和生化后的深度处理，如石化、纺织、印染、造纸、屠宰、制革、食品工业等行业；(3)污水中有用物质的回收，如造纸、白水中的纤维回收等领域；(4)海水淡化领域。 3、涡凹气浮机主要结构为：曝气装置、气浮装置、链条刮泥机、固体排放机。外形呈长方体，气泡是由曝气头产生。经济，价格低，但是效果略逊于前两种。 比如出水水质要求不是特别高的一般来说都可选用涡凹气浮机，所以说气浮机选型是根据水质要求、处理量来决定的。 总的来说，涡凹气浮机经济，但是效果略差，如果出水水质要求高，建议选用溶气气浮机，如果水量特别大，建议选用浅层气浮机
该设备采用了微气泡发生、次表面捕集、层流原理、多级序批式混凝、浮渣循环絮凝等**技术，能分离污水中的悬浮物。溶气水、污水、剂三者在一个特别设计的多级序批式混凝反应器中，产生适合气浮比重小于1的“夹气泡絮体”，流入气浮接触区，在浮力的作用下，“泡絮体”上升至液面形成浮渣完成固液分离。
活性污泥分离等方面的应用别：
根据废水中所含悬浮物的种类、性质、处理水净化程度和加压方式的不同，基本流程有以下三种。
(1) 溶气气浮机全流程溶气气浮法全流程溶气气浮法是将全部废水用水泵加压，在泵前或泵后注入空气。在溶气罐内，空气溶解于废水中，然后通过减压阀将废水送人气浮池。废水中形成许多小气泡粘附废水中的乳化油或悬浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板将浮渣连排入浮渣槽,经浮渣管排出池外,处理后的废水通过溢流堰和出水管排出。
全流程溶气气浮法的优点：
①溶气量大，增加了油粒或悬浮颗粒与气泡的接触机会;
②在处理水量相同的条件下，它较部分回流溶气气浮法所需的气浮池小，从而减少了基建投资。但由于全部废水经过压力泵，所以增加了含油废水的乳化程度，而且所需的压力泵和溶气罐均较其他两种流程大，因此投资和运转动力消耗较大。
(2)部分溶气气浮法 部分溶气气浮法是取部分废水加压和溶气，其余废水直接进入气浮池并在气浮池中与溶气废水混合。其特点为：
①较全流程溶气气浮法所需的压力泵小，故动力消耗低;
②压力泵所造成的乳化油量较全流程溶气气浮法低：
③气浮池的大小与全流程溶气气浮法相同，但较部分回流溶气气浮法小。
(3)部分回流溶气气浮法 部分回流溶气气浮法是取一部分除油后出水回流进行加压和溶气，减压后直接进入气浮池，与来自絮凝池的含油废水混合和气浮。回流量一般为含油废水的25%～99%。
技术工艺流程
（1）絮凝反应池。钢混结构，1座，有效容积33m3，HRT＝20min。采用聚lv化铝和阴离子聚丙烯酰胺混凝剂，在调节池提升泵出水管中投加并在折流式配水槽中均匀混合。反应池搅拌机变频控制。聚lv化铝（PAC）加药量为150mg/L；阴离子聚丙烯酰胺（PAM）按悬浮物量的0．2％投加。
（2）气浮池1。钢混结构，2座，采用部分出水回流的溶气气浮方式，接触室上升流速为9mm/s，分离室表面水力负荷为2m3/（m2·h），总处理能力为120m3/h。
（3）曝气池。2组，4廊道，钢混结构，总有效容积2 160m3。曝气池前设置生物选择池1座，有效容积43m3。混合液浓度MLSS＝4g/L，污泥负荷为0．21kgBOD5/（kgMLSS·d）。
（4）二沉池。钢混结构的辐流式沉淀池2座，中心进水周边出水方式运行，尺寸为11 m×H 4m，单池有效容积400m3，总有效容积800m3，表面负荷为0．5m3/（m2·h）。
（5）气浮池2。采用组合式气浮机2台，碳钢防腐，单台处理能力为50m3/h。投加聚lv化铝和阴离子聚丙烯酰胺两种混凝剂。后气浮单元作为整个废水处理工艺终的**单元，在预处理混凝气浮单元或生化系统运行不正常时，适时开启，保出水达标排放。
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